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Costos estándar:

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el

Costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción,

Proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para

Evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de

Producción.

CARACTERÍSTICAS

En el desarrollo de este aparado se mencionaran únicamente las características más sobresalientes del estándar. Una de las características más notables del estándar que contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado. Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.

SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado en

Estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que

Comprenden:

1.- una selección minuciosa de los materiales

2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.

3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR

Costos estándar circulantes:

Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperantes. Se Considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros Costos estándar fijos o básicos: Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden

Compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios; el

Procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del Costo estándar que se tome como base.

Determinación de estándares

Un parte integral de cualquier sistema de costos estándares es la fijación de

Estándares para materiales directos, manos de obra directa y costos indirectos de fabricación.

ESTÁNDARES DE MATERIALES DIRECTOS

Los estándares de costo de los materiales directos se dividen en estándares de precio y estándares de eficiencia.

Estándares de precio de los materiales directos

Los estándares de precio de los materiales directos son los precios unitarios con los que se compran los materiales directos. Aunque los costos estándares se expresan sobre una base por unidad, la gerencia debe estimar las ventas totales para el próximo periodo antes de que puedan fijarse los estándares individuales.

ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA

Los estándares de costo de la mano de obra directa al igual que los materiales directos pueden dividirse en estándares de precio (tarifas de mano de obra) y estándares de eficiencia (horas de mano de obra).

Valuación a costos estándar

El costo estándar indica lo que “debe” costar un producto. El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada. El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada. Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un extraordinario control interno.

Determinación de desviaciones y su análisis

Tanto la previsión de resultados como lo realidad serán reflejados en términos contables y cuantitativos.

Los objetivos marcados como referentes de la comparación han de presentar una incidencia significativa para el negocio.

Deberemos valorar si las diferencias son producidas por desviación de objetivos o por errores en las previsiones.

Las previsiones y los resultados han de vincularse a Centro de Responsabilidad para que sea fácil identificar quién debe gestionar la implementación de solucione

ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES

Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo.

Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como reales. Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los datos que se tengan

Mediante técnica de presupuesto flexible.

El análisis de desviaciones mediante la utilización de un Presupuesto Flexible nos permite comparar los resultados reales con los rendimientos presupuestados para un determinado espacio de tiempo.

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Sistema por órdenes de producción

El sistema de costos por órdenes de producción es un sistema para asignar y acumular los costos de fabricación de una unidad individual de producción. Se utiliza cuando los diversos artículos producidos son suficientemente diferentes entre sí y cada uno tiene un costo significativo distinto.

Características

·         Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.

·         Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa.

·         Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.

·         La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.

·         Las industrias mueblerías, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.

Concentración y contabilización de los elementos del costo

Concentración de los elementos del costo. La concentración de los elementos del costo, tienen por objeto conocer el costo total de producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción, ha de obtener el costo unitario de cada una de ellas

Bases de aplicación de gastos de fabricación

La base de aplicación se refiere a la actividad de la producción. Para elegir la base de aplicación debe haber una relación directa con la forma de llevar a cabo el ciclo productivo. Hay diversos criterios o metodologías aplicables. Según Torres (2010), estos son algunos de los más significativos:

Horas de mano de obra: se usa cuando la actividad operativa se realiza de manera significativa a través del elemento humano, es decir, en forma manual.

Horas máquina: se usa cuando el uso de la maquinaria es relevante durante el proceso de producción. Unidades producidas: se usa cuando la empresa fabrica un solo artículo o cuando todos los productos son similares.

 Costo primo: se utiliza cuando la materia prima y mano de obra son relevantes en forma homogénea.

Ejemplo 1.Se utiliza la MOD (mano de obra directa) como base de aplicación. Supongamos que los GIF presupuestados para el año 2014 son $1, 200,000 y la base de aplicación es de 50,000 horas de MOD (mano de obra directa). Calculemos la tasa predeterminada de GIF,

Calculo del costo de producción y costo unitario  

 Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.

 Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización de la empresa, el costo de producción está estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.

Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos de mantenimiento. Sería más recomendable tener un esquema de mantenimiento aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas. Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería tener un esquema adecuado de compra de pescado según los requerimientos del mercado y los costos. Usualmente, el pescado de calidad inferior o superior, no produce un óptimo ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.

 

Sistema de producción por proceso

PRODUCCION: Es la transformación de los insumos mediante un proceso de creación de valor para obtener un producto final que estarán disponibles para que mercadotecnia los pueda comercializar.

CARACTERISTICAS:

 1.Máquinas de propósito general.

2.Equipo para manejo de materiales con trayectoria variable.

3.Distribución por procesos.

4.Se usa el tipo de control por órdenes.

5.Hay mayor flexibilidad en términos de los artículos que se puedan producir.

TIPOS BÁSICOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

EJEMPLOS:

*Producción por orden. A pedido especial del cliente.

*Producción por lotes. Se elaboran a pedido especial del cliente pero en cantidades mayores.

*Producción por temporada. Son aquellos elaborados en ocasiones especiales. Navidad, semana santa, fiestas agostinas, etc.

Definición del sistema

es un sistema de información empleado para predeterminar registrar, acumular, controlar, analizar, direccionar, interpretar e informar todo lo relacionado con los costos de producción, distribución, administración y financiamiento

Acumulación de los elementos del costo

La acumulación y clasificación de datos del costo del producto son actividades muy importantes y que además demandan mucho tiempo. En términos generales la acumulación de costos es la recolección estructurada y organizada de datos de costos mediante un conjunto de procedimientos o sistemas.

 

Una cifra que indique el costo total de producción suministra poca información útil acerca de las operaciones de una compañía puesto que el volumen de producción y por lo tanto su costo cambia de periodo a periodo. Por eso es clave para la toma de decisiones la acumulación sistemática de los costos que permita determinar de manera fehaciente los costos individuales que se expresan en los mismos términos que las unidades producidas por ejemplo costo por tonelada, kilogramo, galón, unidades etc.

Los costos individuales además son necesarios para la valuación del costo de los productos vendidos y de los inventarios finales. Por ejemplo, suponiendo que se producen 4,000 unidades a un costo total de $6, 000.00 o sea $1.50 cada uno. Si se venden 3,000 unidades, el inventario final de productos terminados es de 1,000 unidades.

Calculo de la producción equivalente

a producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se encuentran con relación a su terminación. Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100 unidades terminadas para fines de su valoración.

Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima, mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede estar totalmente suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia para el costo de conversión.

 

Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:

 Costo promedio.

  Costo o precio más antiguo.

Costo promedio. Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le adiciona los costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final del ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado esta representado por las unidades en proceso al principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción equivalente.

 

Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades equivalentes correspondientes al inventario inicial y al resto de la producción se le aplicara el precio que corresponde a las inversiones del propio mes como sigue:

 

Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que corresponde a producción del presente ciclo, mas la producción puesta en trabajo en el mes y se resta la producción a unidades no terminadas del inventario final, obteniendo así la producción equivalente.

Calculo del costo de producción y costo unitario

El costo unitario de producción proyectado se compone de costo de material directo, mano de obra directa y gastos de fabricación.

 El costo unitario se determina dividiendo el costo total entre la cantidad de producción proyectada.

La información necesaria es la siguiente:

 Costos proyectados de:

 Material directo

Mano de obra directa

Gastos de fabricación

Cantidad de producción proyectada