Sistema por órdenes de producción
El sistema de costos por órdenes de producción es un
sistema para asignar y acumular los costos de fabricación de una unidad
individual de producción. Se utiliza cuando los diversos artículos producidos
son suficientemente diferentes entre sí y cada uno tiene un costo significativo
distinto.
Características
·
Permite reunir separadamente cada uno de los
elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en
proceso de transformación.
·
Es posible y resulta práctico lotificar y
subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa.
·
Para iniciar la producción, es necesario emitir
una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse,
y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja
de orden de trabajo), para cada tarea.
·
La producción se hace generalmente sobre pedidos
formulado por los clientes.
·
Las industrias mueblerías, jugueteras,
fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este
sistema.
Concentración
y contabilización de los elementos del costo
Concentración de los elementos del costo. La concentración
de los elementos del costo, tienen por objeto conocer el costo total de
producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción, ha de
obtener el costo unitario de cada una de ellas
Bases de aplicación
de gastos de fabricación
La base de aplicación se refiere a la actividad de la
producción. Para elegir la base de aplicación debe haber una relación directa
con la forma de llevar a cabo el ciclo productivo. Hay diversos criterios o
metodologías aplicables. Según Torres (2010), estos son algunos de los más
significativos:
Horas de mano de obra: se usa cuando la actividad operativa
se realiza de manera significativa a través del elemento humano, es decir, en
forma manual.
Horas máquina: se usa cuando el uso de la maquinaria es
relevante durante el proceso de producción. Unidades producidas: se usa cuando
la empresa fabrica un solo artículo o cuando todos los productos son similares.
Costo primo: se
utiliza cuando la materia prima y mano de obra son relevantes en forma homogénea.
Ejemplo 1.Se utiliza la MOD (mano de obra directa) como base
de aplicación. Supongamos que los GIF presupuestados para el año 2014 son $1,
200,000 y la base de aplicación es de 50,000 horas de MOD (mano de obra
directa). Calculemos la tasa predeterminada de GIF,
Calculo del
costo de producción y costo unitario
El costo de producción tiene dos características
opuestas, que algunas veces no están bien entendidas en los países en vías de
desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto
significa generar un costo. La segunda característica es que los costos
deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los
innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos
indiscriminadamente.
Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa
correcto de mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos de
mantenimiento. Sería más recomendable tener un esquema de mantenimiento
aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas.
Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para
reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería tener un esquema
adecuado de compra de pescado según los requerimientos del mercado y los
costos. Usualmente, el pescado de calidad inferior o superior, no produce un
óptimo ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.
Sistema de
producción por proceso
PRODUCCION: Es la transformación de los insumos mediante
un proceso de creación de valor para obtener un producto final que estarán
disponibles para que mercadotecnia los pueda comercializar.
CARACTERISTICAS:
2.Equipo para manejo de materiales con trayectoria
variable.
3.Distribución por procesos.
4.Se usa el tipo de control por órdenes.
5.Hay mayor flexibilidad en términos de los artículos que
se puedan producir.
TIPOS BÁSICOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:
EJEMPLOS:
*Producción por orden. A pedido especial del cliente.
*Producción por lotes. Se elaboran a pedido especial del
cliente pero en cantidades mayores.
*Producción por temporada. Son aquellos elaborados en
ocasiones especiales. Navidad, semana santa, fiestas agostinas, etc.
Definición
del sistema
es un sistema de información empleado para predeterminar
registrar, acumular, controlar, analizar, direccionar, interpretar e informar
todo lo relacionado con los costos de producción, distribución, administración
y financiamiento
Acumulación
de los elementos del costo
La acumulación y clasificación de datos del costo del
producto son actividades muy importantes y que además demandan mucho tiempo. En
términos generales la acumulación de costos es la recolección estructurada y
organizada de datos de costos mediante un conjunto de procedimientos o
sistemas.
Una cifra que indique el costo total de producción
suministra poca información útil acerca de las operaciones de una compañía
puesto que el volumen de producción y por lo tanto su costo cambia de periodo a
periodo. Por eso es clave para la toma de decisiones la acumulación sistemática
de los costos que permita determinar de manera fehaciente los costos
individuales que se expresan en los mismos términos que las unidades producidas
por ejemplo costo por tonelada, kilogramo, galón, unidades etc.
Los costos individuales además son necesarios para la
valuación del costo de los productos vendidos y de los inventarios finales. Por
ejemplo, suponiendo que se producen 4,000 unidades a un costo total de $6,
000.00 o sea $1.50 cada uno. Si se venden 3,000 unidades, el inventario final
de productos terminados es de 1,000 unidades.
Calculo de
la producción equivalente
a producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se encuentran con relación a su terminación. Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100 unidades terminadas para fines de su valoración.
Por lo general se busca la equivalencia para los tres
elementos de materia prima, mano de obra y gastos de fabricación. Pero en
muchos casos el material puede estar totalmente suministrado por lo que será
necesario encontrar la equivalencia para el costo de conversión.
Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:
Costo promedio. Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le adiciona los costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final del ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado esta representado por las unidades en proceso al principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción equivalente.
Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la
producción que resulte aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el
número de unidades equivalentes correspondientes al inventario inicial y al
resto de la producción se le aplicara el precio que corresponde a las
inversiones del propio mes como sigue:
Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del
inventario inicial y que corresponde a producción del presente ciclo, mas la
producción puesta en trabajo en el mes y se resta la producción a unidades no
terminadas del inventario final, obteniendo así la producción equivalente.
Calculo del
costo de producción y costo unitario
El costo unitario de producción proyectado se compone de
costo de material directo, mano de obra directa y gastos de fabricación.
La información necesaria es la siguiente:
Mano de obra directa
Gastos de fabricación
Cantidad de producción proyectada
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